在實際生產(chǎn)與應用中，齒輪減速機噪聲問題一直是相關(guān)技術(shù)人員以及領(lǐng)導關(guān)注的大問題，分析設(shè)備噪聲產(chǎn)生原因，采取有效技術(shù)措施降低設(shè)備運行噪聲，對生產(chǎn)環(huán)境改善以及設(shè)備系統(tǒng)良好運行，都具有重要意義。

一、機械傳動過程產(chǎn)生噪聲的主要因素

1、機械傳動過程中振動產(chǎn)生噪聲：在生產(chǎn)過程中，離不開傳動機械設(shè)備。我們都知道機械傳動設(shè)備是復雜機械部件通過科學組合與組裝之后，將傳動力以不同方式轉(zhuǎn)化或傳遞出去。其系統(tǒng)內(nèi)部，因傳動要求不同，也有很大差異，但其組合復雜性導致每一機械部件在運動過程中產(chǎn)生其自身振動頻率，多種無序傳動振動混合在一起，就會有噪聲產(chǎn)生，可以說，只要有機械部件振動，就會有噪聲產(chǎn)生。

2、齒輪傳動過程中誤差產(chǎn)生噪聲：機械設(shè)備運行過程中，通過大大小小、不同規(guī)格齒輪來完成設(shè)備運轉(zhuǎn)的。如果設(shè)備內(nèi)部齒輪誤差較大，或者齒輪漸開線數(shù)據(jù)出現(xiàn)錯誤等，都會導致機械設(shè)備在運行時，因齒輪相互嚙合不緊密產(chǎn)生無序噪聲，而且隨著運行時間增加，齒輪振動幅度會越來越大，振動頻率也會隨之增加。

二、影響齒輪傳動噪聲的主要因素

1、齒輪加工精度對傳動噪聲的影響：在齒輪相互嚙合傳動過程中，齒輪加工精度是傳動噪聲產(chǎn)生的主要原因之一， 因為齒輪加工精度直接影響不同齒輪動力傳遞平穩(wěn)性，對機械部件所承受載荷分布產(chǎn)生直接的影響。

在這些方面，影響齒輪傳動平穩(wěn)性的一般有偏心誤差與轉(zhuǎn)速頻率，平穩(wěn)性指標在減速器高速運轉(zhuǎn)時，通過噪聲的頻率及其規(guī)律性可以明顯的感知出來。還有齒輪節(jié)距誤差，在一個齒輪部件中，如果某一個齒輪節(jié)距誤差較大，在轉(zhuǎn)動到此部位時，就會有較大噪聲產(chǎn)生，如果齒輪中有多個節(jié)距誤差較大，噪聲會呈現(xiàn)不規(guī)則分布。此外，齒輪載荷分布均勻性與否也是傳動噪聲產(chǎn)生的因素之一。通常情況下，齒向誤差直接影響嚙合齒輪二者相互接觸長度，如果嚙合齒相互間在齒長的接觸面積較小，則對齒輪的輪載荷均勻性產(chǎn)生直接影響。為了改善齒面相互接觸產(chǎn)生的噪聲，需要通過齒輪載荷分布均勻、增加齒輪承載能力來實現(xiàn)。面接觸線誤差也會導致基節(jié)偏差，進而產(chǎn)生噪聲影響。

2、輪齒的接觸對傳動噪聲的影響：在傳動機構(gòu)中，齒輪間相互嚙合時，應保證不同齒面接觸良好，從而降低應力集中狀況發(fā)生。如果齒面應力過于集中，超出一定限度，會造成齒面局部變形量增大，齒輪磨損嚴重，導致齒輪嚙合過程中產(chǎn)生相互沖擊，引起振動和噪聲的發(fā)生。

3、齒輪側(cè)隙對傳動噪聲的影響：減速器齒輪的側(cè)隙也對傳動噪聲大小產(chǎn)生影響。齒輪側(cè)隙與齒輪加工精率等級無關(guān)，是由其實際工作條件決定，為了降低傳動噪聲，我們應科學選擇齒輪側(cè)隙。第一，為了避免齒輪空行程對噪聲的影響，應保證齒輪側(cè)隙距離較小，同時，也要避免因運行過程中溫度升高導致齒輪變形時齒輪側(cè)隙處于不合理的范圍。第二，為了保證齒輪運行過程能夠處于正常潤滑狀態(tài)，避免齒輪部件因發(fā)熱出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，需要保證必需的最小側(cè)隙量，其大小則取決于齒輪減速器工作速度與采用的潤滑方式。第三，齒輪中心距與齒厚偏差影響齒輪側(cè)隙的大小。中心距一般是由安裝誤差決定的。再者，如果齒厚過大，導致齒輪側(cè)間隙偏小，在進行齒輪組裝時，會造成一定的安裝困難，也會導致潤滑油存儲量過少，噪聲升高。

三、齒輪減速器降噪措施

1、提高齒輪加工和裝配精度：為了保證齒輪間準確嚙合，就需要重視齒輪加工精度和裝配精度，可以有較好的降低噪聲的效果。這方面一是要保證齒輪加工精度符合相關(guān)設(shè)計要求。為了保證加工精度，最好選擇同一機床加工左右輪齒輪。二是裝配過程中，首先對齒輪的端面進行清潔，也要保證其相互間隙與側(cè)間隙在合理的范圍，可以有效的降低其傳動時產(chǎn)生的噪聲。

2、降低共振頻率：齒輪減速器在工作過程中，其自身很容易與安裝基礎(chǔ)之間產(chǎn)生共振，而共振加劇了噪聲的產(chǎn)生。因此，可以采用降低共振頻率的方法來降低傳動噪聲。這就需要注意控制齒輪產(chǎn)生共振的轉(zhuǎn)動速度，有條件的情況下，可采用高阻尼材料進一步降低共振頻率。

3、及時修護齒形：減速器齒輪嚙合度決定傳動過程噪聲的大小。而減速器齒形誤差會進一步影響齒輪嚙合，進而導致齒輪精度降低。為了達到降低噪聲的目的，可以通過提高齒形精度，使其嚙合點集中分布于某一點，實現(xiàn)降噪目的。對于傳動系統(tǒng)內(nèi)部，需要定期進行清潔，防止內(nèi)部存在雜物導致齒形磨損。

如果出現(xiàn)噪聲過大情況，應及時對設(shè)備進行檢查，對變形齒形進行修復，實現(xiàn)降低噪聲干擾目的。

4、正確潤滑方式：錯誤潤滑方式和潤滑油脂也會對傳動系統(tǒng)運行產(chǎn)生影響。因此，在齒輪減速器使用過程，應選擇質(zhì)量好的潤滑油，通過正確使用來保證實現(xiàn)良好潤滑效果。在這方面，還需要注意齒輪減速器工作溫度變化，如果噪聲突然增大，并伴隨設(shè)備溫度增加，必須及時進行停機檢查，防止因潤滑油不足，導致設(shè)備的損壞。

四、結(jié)語

在機械傳動過程中，噪聲伴隨設(shè)備運轉(zhuǎn)是不可避免的，僅僅噪聲會嚴重干擾人們工作和生活，但如果出現(xiàn)異響有可能是設(shè)備真的出了問題，會影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，導致被動停機，因此，需要通過對噪聲和異響產(chǎn)生的原因進行分析，找出科學的應對方法，才能保證機械系統(tǒng)正常運行。

2021年9月摘自 公眾號今日減速機并整理，僅供參考

（原作者:洛陽北方玻璃技術(shù)股份有限公司 楊明、牛洪剛）